一、项目背景
我司为武汉一家钢厂升级改造的一台车式锻造式加热炉,由于其中一台锻造式加热炉出现大面积的裂纹以及耐火材料脱落等现象,需要对整个加热炉进行升级改造,本次改造主要为了提高加热炉的加热效率,降低能源消耗,以实现节能减排目标,同时优化加热炉的温度控制系统,从而提升产品热处理质量的一致性。
二、施工方案
本次施工内容主要是对台车以及窑炉炉衬进行升级改造,将原有耐火材料层进行拆除,并重新进行设计施工,确保整个窑炉能够稳定运行。
在耐火材料的选择上,依据加热炉不同部位的温度梯度、受力状况及隔热需求,精心挑选了多种规格的耐火砖、耐火浇注料及隔热纤维材料。例如,在炉衬高温区采用了具有高耐火度和抗侵蚀性能的重质耐火砖,通过精准的砌筑工艺,确保砖缝紧密均匀,形成稳固的耐高温主体结构;在隔热层,则选用了隔热性能好的隔热纤维毡以及保温材料,其低导热系数有效地阻挡了热量向外传递,大幅降低了炉体表面温度,减少了热损失。
三、施工过程
在施工过程中,施工团队严格遵循相关的质量标准与安全规范,从材料进场检验、施工过程中的质量把控到每一道工序完成后的验收环节,都进行了严格的管理与监督。确保施工过程有序的进行,同时保证施工质量。
锻造加热炉施工完毕并烘炉投入使用后,在长时间的高温运行过程中,耐火材料层表现出了良好的稳定性和耐久性,未出现明显的变形、开裂或脱落现象,确保了加热炉的稳定运行,为锻造产品的质量提供了可靠保障。
四、施工现场