一、项目背景
位于海南的某矿业有限公司的回转窑因使用年限较长,已经严重影响到生产进度,同时也存在一定的安全风险,这不仅影响了生产效率,还对产品质量产生了潜在威胁,若不及时处理,可能导致设备故障停机,给企业带来巨大的经济损失。回转窑的窑衬在高温、物料冲刷等恶劣工况下出现了大面积脱落,筒体部分区域出现了变形与腐蚀,窑头、窑尾密封处也存在严重的漏风现象,导致热量散失、能耗增加,且生产环境中的粉尘污染加剧。
二、方案定制
针对回转窑的复杂损坏情况,我们的设计人员为客户提供了一套详细的修补方案。首先,对于窑衬脱落区域进行拆除,并根据各部位设计的耐火材料进行重新砌筑,确保窑衬能够承受高温环境下物料的持续冲击与磨损。在筒体变形与腐蚀部位,运用了特殊的金属修补工艺,通过对受损区域进行打磨、除锈处理后,采用高强度的合金材料进行焊接修复,恢复筒体的原有结构强度与形状精度。同时,针对窑头、窑尾密封问题,设计并安装了新型的密封装置,有效减少了漏风现象,提高了设备的热效率。
三、项目过程
施工团队在海南的高温高湿环境下,克服了诸多困难,严格按照修补方案进行作业。在窑衬砌筑过程中,精确控制每一块耐火砖的砌筑位置与灰缝厚度,确保窑衬的整体性与密封性。整个施工过程严格遵循安全规范与质量标准,在保证工程进度的同时,确保了每一个施工细节的高质量完成。
四、施工现场图片