耐火浇注料生产流程
耐火浇注料的生产工艺是其质量的关键，对于原材料的粉碎、配比、搅拌等都是影响耐火浇注料质量的因素，所以生产工艺的提高是提升其质量的关键，今天小编带大家简单的了解一下耐火浇注料的生产流程。
1、破碎和粉碎：颚式破碎机用于粗粉碎原料，主要用于粗粉碎大块材料，耐火原料的中粉碎和细粉碎设备包括锥形破碎机、滚筒破碎机和干粉碎机。
2、筛分、细磨:根据颗粒大小对粉碎物料进行筛分，设备包括固定斜筛和电磁振动筛。制造耐火粉末，包括球磨机、管磨机和振动磨机。
3、预混合：预混合外加剂、外加剂、粘合剂、细粉等粉末，设备为双螺旋锥形搅拌机等
4、配料秤：一般采用电子称重，以保证称重的准确性。
5、搅拌：用强制搅拌机搅拌料，搅拌料可输入分装机再分装，也可直接从搅拌机出口分装成袋。
6、分装和密封：使用分装设备进行分装，然后用密封机密封袋口或用胶带纸密封箱口。
7、成品入库：将成品运至仓库，根据品牌和等级分别堆放。
8、原材料检验和成品检验：在配料前，对耐火原材料、水泥粘合剂和附加材料进行化学分析和物理性能检验。生产耐火浇注材料时，应检查其颗粒级配。如果不符合技术要求，应及时调整。每批耐火浇注材料的成品应根据技术要求进行性能测定，并出具质量保证单和施工技术要求，一并发送给用户。
在生产过程中，高档耐火浇注材料应采用预混合粉末，以确保添加剂、超细粉末和纤维等添加剂混合均匀。原材料制备完成后，应分别放入进料仓中备用。料仓分为固定式和移动式。固定式料仓自动化程度高，质量稳定;移动式料仓占地面积大，设备少，操作灵活，也能保证材料质量。耐火浇注材料成品重质材料每袋质量一般为25/50kg，轻质材料每袋质量为30~40kg，误差大±0.5kg。
在生产耐火浇注材料时，使用水泥或液体粘合剂时，可分装或直接运输给用户，但必须注明保质期和剂量。粘土粘合剂和低水泥系列等耐火浇注材料的水泥也分装。如果水泥过期，很容易更换。如果在3个月的保质期内使用，也应混合。
当原材料、生产工艺等因素发生变化时，耐火浇注料的生产配合比必须经过试验，达到技术要求后方可生产。新品种耐火浇注料的生产配合比也应重新检查。生产耐火浇注料时，应检查其颗粒级配。如果不符合技术要求，应及时调整。
以上是耐火浇注材料的生产流程。耐火浇注材料的关键在于比例。如果比例不当，会出现一系列问题，如不耐高温、不凝固、施工中脱落等问题，因此，在生产过程中，应严格控制原材料的质量、配料比例和成品的性能，以确保耐火浇注材料的质量和稳定性。
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