如何改善钢包永久层浇注料性能

　　钢包永久衬里浇注材料的损坏主要有两个因素。一是反复使用产生过大的裂缝，这是由于浇注材料本身收缩过大或浇注材料线收缩过大造成的，反复使用裂缝扩大;分段浇注时，浇注材料未集成在接缝处，出现横向裂缝，裂缝在使用过程中扩大;钢壳附近的石棉板多次使用后有间隙，释放永久衬里应力，扩大裂缝。第二，由于拆卸罐头时浇注材料强度不足，导致表面损坏。

　　对低水泥高铝永久衬浇料进行不同加水量的比较试验发现：

　　随着水量的增加，低水泥高铝浇注料的孔隙率呈上升趋势，体积密度呈下降趋势，从而降低浇注料的抗压强度和抗折强度。

　　通过多次对比试验可以看出，随着加水量的增加，浇注料线的收缩率显著增加，这将扩大浇注料在使用过程中产生的收缩裂纹。当低水泥浇注料的加水量增加2%时，样品表面会出现明显的收缩裂纹。此外，随着加水量的增加，浇注料容易出现颗粒偏析，即颗粒下沉和粉末漂浮。粉末较多的部位收缩增加，使浇注料内部应力不均匀，容易产生裂纹。

　　所以，有一些小方法可以提高钢包永久层浇注料的性能：

　　1、控制浇注料的加水量

　　添加的水越多，浇注材料的强度和密度就越低，随之而来的是孔隙率增加，燃烧后收缩增加。因此，在保证其施工和可操作性的前提下，应尽量减少浇注材料的用水量，确保浇注材料的最佳使用性能。

　　2、有效保证施工时间的衔接

　　目前，钢厂永久衬里浇注材料的铸造是以砖代替模具，间歇分段铸造。一般来说，整个砖模分为三个部分进行砌体。第一段建成后，开始铸造，然后建造第二段，然后继续铸造，以此类推。夏季环境温度较高或特殊原因未及时铸造，容易导致第二段铸造时第一段材料初凝，导致两段之间的连接不良，导致水平分层，使用后接缝处出现水平裂纹。因此，在施工过程中应做好连接工作，减少两段铸造的间隔。

　　3、制定合理的烘焙制度

　　低水泥浇注料通过水合结合和凝聚结合获得强度。低水泥浇注料对烘烤有严格的要求，特别是在300℃以下大量物理水和结晶水的排放阶段。如果烘烤不当，很容易剥落和开裂。必须制定合理的烘烤曲线，使成型体内的水分顺利排出。根据施工厚度，浇筑完成自然养护16~24小时，然后用模具烘烤约3天。拆下砖模，完成工作衬里，烘烤16小时以上。

　　当没有温度控制装置时，调整燃气量以控制温度。一般用小火、中火和大火烘烤。维护和烘烤时间根据钢包的大小和永久层的厚度进行调整，一般为60~80小时。通常，三种烘烤时间分别为24小时、24~32h、12~16h.

　　4、优化永久衬浇配料配方

　　为解决裂纹过大的问题，对浇注料配方进行了优化改进：

　　(1)在基质中添加低杂质膨胀剂，以抵消高温下浇注材料的部分收缩。添加膨胀剂的浇注材料提高了浇注材料的体积稳定性，改善了多次使用后裂纹的扩大。

　　(2)将浇注料骨料的极限粒度上限从原来的8mm提高到12mm。经检测，引入大颗粒后，加水量可降低0.5%，1100℃抗折强度可提高2mpa。这是因为大颗粒的存在不仅可以起到骨架的作用，还可以改变长裂纹的方向，有助于防止裂纹的扩展，提高浇注料的体积稳定性。